Производство метизов. Выгодно ли покупать бывшие в употреблении станки? 

Напалков А. В. «Крепёж, клеи, инструмент и...» ¹3 (57), 2016

Итак, Вы приняли смелое решение в наше время в России — самому производить крепёж. Надо сразу чётко понять: большая часть вложений — это вложения в станки… Безусловно, Вам хотелось бы максимально сократить затраты, и первая мысль — купить оборудование, бывшее в употреблении (б/у). Так что выгоднее — покупать б/у станки или купить новое современное высокоточное оборудование?


Преимущества нового оборудования


При приобретении нового оборудования есть большие плюсы:

  1. Вы покупаете новое современное оборудование для производства конкретной номенклатуры интересующих Вас деталей и с перспективой производства ещё очень широкой гаммы других деталей!
  2. Согласно условиям поставки, Вы принимаете оборудование на площадях производителя оборудования, где выполняется подготовка Ваших рабочих для работы на этом оборудовании.
  3. Согласно условиям поставки, на площадях производителя оборудования в качестве контрольного испытания изготовляется опытная партия деталей одного типоразмера конкретно по Вашему заданию с полной наладкой оборудования.
  4. Согласно условиям поставки, Вам передаётся полный комплект инструмента на одну деталь.
  5. Согласно условиям поставки, Вам передаётся полный комплект технологической и конструкторской документации на одну деталь.
  6. После транспортировки, монтажа и пуско-наладки специалистами производителя оборудования на Ваших площадях Вы немедленно можете приступить к производству.

Наибольший ассортимент нового, современного оборудования, узкоспециальные и широкоуниверсальные автоматы для производства холодной высадкой стандартных, специальных или сверхсложных конструкций деталей на сегодняшний день производятся в Тайване. Оборудование европейских компаний, не секрет, во‑первых, дороже аналогичного оборудования из Тайваня, и, во‑вторых, ассортимент специального оборудования менее разнообразен. Тем не менее и в Европе, в частности в Бельгии, Германии и Италии, я считаю, компании смогут предложить интересующее Вас оборудование в допустимых Вашим бюджетом рамках цен. Б/у оборудование имеет свои преимущества При приобретении оборудования, бывшего в употреблении, большой плюс — это цена. Например, для высадки болтов безоблойной штамповкой, винтов с круглой, потайной, полукруглой головкой, заготовок саморезов для ГКЛ, саморезов по стандартам DIN, в т. ч. для производства нержавеющего крепежа, возможно применение холодновысадочных двухударных автоматов А1216, АА1219.

Для накатки резьбы и профилей эффективно применение б/у профиленакатных автоматов серии UPW, UPWS (производство ГДР). Это, например: 

  • Профиленакатные станки моделей UPW 12,5 х 70, UPW 25 х 100.
  • Профиленакатные станки моделей UPWS 16, UPWS 16–1, UPWS 25, UPWS 25–1.


Советы для покупателя б/у станков


Перед покупкой и запуском б/у станка, чтобы исключить риск поломок и производства заведомо бракованной продукции, следует:

1. Составить Дефектную ведомость по каждому узлу станка и комплектность инструмента.

2. Провести проверку оборудования на точность в соответствии с нормами и отработанными на практике методиками.

3. В идеальном случае — провести контрольное испытание с изготовлением опытной партии деталей.

В руководстве по эксплуатации РЭ-А1216‑АА1219 на двухударные холодновысадочные автоматы представлен пример: «Минимальные параметры испытания автомата на соответствие нормам точности».

Если б/у станок нельзя проверить, пусть даже внешне он выглядит «прилично» — есть огромный риск, может это просто груда металла, т. к. и гидравлика, и механика могут быть изношены на 70..100%. Вопросы с изготовлением запчастей решаются, если у Вас есть на них чертежи… Поэтому со станком рекомендую уточнить наличие чертежей на быстроизнашиваемые узлы и детали станка, гидравлические и электрические схемы. Если покупать б/у автомат, тогда изготовление и весь комплект чертежей и технологических переходов останется за покупателем. Заказать проектирование комплекта чертежей на интересующий Вас станок для производства конкретного вида детали можно у автора данной публикации.

Для проектирования инструмента необходимо:

а) иметь чертёж, эскиз с техническими требованиями (материал, размеры, допуски на размеры);

б) знать габаритные и посадочные размеры основного инструмента, включая ролики (плашки) подачи, ножи, матрицы, вталкивающие, выталкивающие пуансоны, лапки (пальцы) переноса, чтобы обеспечить сопрягаемость поверхностей инструмента и узлов холодноштамповочного автомата и вспомогательного инструмента, паспортную схему наладки автомата и конструкцию инструмента для фиксации в блоке матриц (расположение упорной лыски) и в блоке пуансонов (цанговый захват или крепление с помощью лыски);

в) знать ход ползуна;

г) знать ход выталкивающих пуансонов из блока матриц и из блока пуансонов (на каких позициях есть выталкивание из блока пуансонов; на каких позициях в конструкции автомата установлен центральный и на каких вилочный толкатель-съёмник);

д) знать ход регулировки клином выдвижения (задвижения) корпуса пуансона в блоке пуансонов;

е) знать ход принудительного раскрытия лапок (пальцев) переноса;

ж) знать техническое состояние автомата, какие зазоры на ползуне, какие люфты в узле переноса, какой износ посадочных мест (для учёта в расчётах);

з) наличие вспомогательного инструмента (инструмент который не контактирует с заготовкой детали).

Пример содержания пакета чертежей холодновысадочного инструмента, технологических схем наладок можно найти на сайте автора, на сегодня он включает 13 изданий под общим названием «Атлас конструкций холодновысадочного и резьбообразующего инструмента». 


Основные нюансы при обслуживании оборудования и слабые «узкие» места


Необходимо:

1. Найти или подготовить грамотного квалифицированного наладчика.

2. Решить вопрос по поставкам холодновысадочного и резьбонакатного (резьбонарезного, фаскосъёмного) инструмента. Рекомендуется принудительная их замена, что позволит гарантированно исключить брак и заклинивание оборудования.

3. Решить вопрос по измерительному инструменту (резьбовые кольца, скобы) для технологического и окончательного контроля (требуется периодическая поверка).

4. Решить вопрос по запасным частям к оборудованию для обеспечения своевременной замены.

5. Обеспечить регулярные поставки специального технического и технологического масла, фильтров (расходных материалов).

Следует отметить особенности обслуживания оборудования. Для выпуска качественной продукции рекомендуется одним рабочим обслуживать одну-две линии. В зависимости от производительности оборудования в одну линию входит:

• два высадочных и один резьбонакатный автомат;

• один высадочный и один резьбонакатный автомат;

• один высадочный и два резьбонакатных автомата,

где для транспортировки от высадочного к резьбонакатному автомату применяется специальный конвейер, по которому детали в автоматическом режиме перемещаются между станками. Необходимо обратить внимание на комплектацию линии конвейерными устройствами (наиболее часто элеваторными конвейерами), которые связывают две единицы оборудования и образуют единую линию, полностью работающую в автоматическом режиме.

В зависимости от объёма производства конвейер не применяют, и загрузка осуществляется вручную пересыпкой обслуживающим рабочим из небольшого лотка из-под высадочного станка в бункер резьбонакатного станка. Таким образом, качество метизов, даже в случае покупки б/у станка, в полной мере зависит от организации производства, в т. ч. технического состояния оборудования, технологической точности оборудования, инструмента, квалификации наладчика (прессовщика, термиста и других специалистов), соответствия техническим требованиям деформируемого металла, соблюдения технологической дисциплины.

При соблюдении этих достаточно простых правил производство метизов будет на самом высоком уровне качества.

* Более полную версию статьи смотрите на сайте автора http://navtech3.webservis.ru/atcl25/atcl25.htm 

От руководителя компании, которая ориентируется на б/у оборудование:

«…Статья интересная, но всё же, исходя из своего опыта, могу объяснить своё мнение. Когда я лет 8 назад решил взять первый станок холодновысадочный А1221, я даже не знал что это такое. Просто знал то, что мы точим на пяти токарных автоматах простейшую деталь, можно делать на холодновысадочном станке. Вот привезли мне этот станок, ходил я возле него полгода, благо продавцы мне дали координаты, где делают инструмент мне и по сей день. Методом проб и ошибок я всё-таки запустил эту деталь. В итоге я понял, что такое холодная высадка, и начал развивать это производство. При поиске б/у станка у меня уходят месяцы, годы, и я взял второй станок АБ1219 с консервации износа 0, за 200 000 р. (повезло), далее очень долго я искал четырёх-позиционный (года 3)… Если подойти к покупке б/у оборудования, я бы предпочёл станок СССР с консервации или мало работавший, страна большая, заводов тысяча, и где-то ещё выплывают такие станки, на моём опыте люди часто продают, сами не знают что, по цене металлолома с консервации, но уходит очень много времени на поиск…» 

из полученных отзывов на статью   

От руководителя компании, которая ориентируется на новое оборудование и не рассматривает б/у станки:

«…потому что

1. XX века.

2. модель снята с производства — значит запчасти только под заказ.

3. найти б/у станок в хорошем состоянии очень сложно будет. Если он стоял — возможно придётся менять ходовые части, шлифовать направляющие, я представляю в каких условиях содержится б/у оборудование в России.

4. не знаю, какие посадочные отверстия под матрицу и пуансон.

5. не знаю, делают ли матрицы, пуансоны того же качества и стойкости, что «Китай-Тайвань-Япония».

6. я не верю российским продавцам, тем более пользователям б/у оборудования. …первая же поломка — и я побегу искать чертежи деталей, а сделают мне их по такой цене, что Тайваню не снилась. Спасибо за предложение, но в последнюю очередь буду рассматривать бывшее советское, хотя новое советское, знаю, что дало бы фору Тайваню, и главное — планы на сотрудничество с Китаем по высадке у меня есть… но для меня крайне полезная статья…»