Электроды и сварочная проволока ALFA MAG

преимущества продукции Alfa mag

Высокая коррозийная стойкость

Отсутствие выделения паров меди в процессе сварки

Низкое содержание вредных примесей

Отсутствие выделения паров меди в процессе сварки

Высокая коррозийная стойкость

Отсутствие выделения паров меди в процессе сварки

Низкое содержание вредных примесей

Отсутствие выделения паров меди в процессе сварки

сварочная проволока AlfaMAG

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА НЕРЖАВЕЮЩАЯ ALFAMAG ULTRA ER-308LSI

Углерод

<0,03%

Кремний

0,8%

Марганец

1,8%

Хром

20%

Никель

10%

Сера

0,1%

Медь

0,1%

Ток: постоянный (+)

Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока AlfaMag ULTRA ER-308LSi для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов Ar+(1-5%)СO2 или Ar+(1-3%)O2.

Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока AlfaMag ULTRA ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п.

  • Предел текучести

    370 МПа

  • Предел прочности

    620 МПа

  • Относительное удлинение

    36%

  • Ударная вязкость +20°C

    110 Дж/см2

  • Ударная вязкость -60°C

    90 Дж/см2

  • -196°C

    60 Дж/см2

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА НЕРЖАВЕЮЩАЯ ALFAMAG ULTRA ER-309LSI

Углерод

0,02%

Кремний

0,8%

Марганец

1,8%

Хром

24%

Никель

13%

Ток: постоянный (+)

R-309LSi для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов Ar+(1-5%)СO2 или Ar+(1-3%)O2.

Наплавленный металл 309LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока AlfaMag ULTRA ER-309LSi применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п.

  • Предел текучести

    400 МПа

  • Предел прочности

    600 МПа

  • Относительное удлинение

    41%

  • Ударная вязкость +20°C

    160 Дж/см2

  • Ударная вязкость -60°C

    130 Дж/см2

  • Ударная вязкость -110°C

    90 Дж/см2

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА НЕРЖАВЕЮЩАЯ ALFAMAG ULTRA ER-316LSI

Углерод

0,02%

Кремний

0,8%

Марганец

1,8%

Хром

18,5%

Никель

12%

Молибден

2,8%

Медь

<0,3%

Ток: постоянный (+)

Сплошная коррозионностойкая хром-никель-молибденовая проволока AlfaMag ULTRA ER-316LSi для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 11% и Mo ~ 3% (03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др.) в среде защитных газов Ar+(1-5%)СO2 или Ar+(1-3%)O2.

Наплавленный металл типа 316L Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. Проволока AlfaMag ULTRA ER-316LSi с пониженным содержаем углерода обеспечивает высокую стойкость против межкристаллитной коррозии, а легирование кремнием – высокое качество шва. Проволока AlfaMag ULTRA применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении.

  • Предел текучести

    400 МПа

  • Предел прочности

    600 МПа

  • Относительное удлинение

    41%

  • Ударная вязкость +20°C

    160 Дж/см2

  • Ударная вязкость -60°C

    130 Дж/см2

  • Ударная вязкость -110°C

    90 Дж/см2

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА НЕРЖАВЕЮЩАЯ ALFAMAG ULTRA ER-347LSI

Углерод

0,02%

Кремний

0,8%

Марганец

1,8%

Хром

18,5%

Никель

12%

Молибден

2,8%

Ток: постоянный (+)

Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока AlfaMag ULTRAER-347LSi для сварки нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде защитных газов Ar + (1-5%) СO2 или Ar+(1-3%)O2.

Проволока AlfaMag ULTRA ER-347LSi, легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллитной коррозии и высокое качество шва. Проволока широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике.

  • Предел текучести

    400 МПа

  • Предел прочности

    640 МПа

  • Относительное удлинение

    37%

  • Ударная вязкость +20°C

    110 Дж/см2

  • Ударная вязкость -60°C

    980 Дж/см2

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ПОЛИРОВАННАЯ ALFAMAG ULTRA SG-2

Углерод

0,06-0,14%

Кремний

0,80-1,00%

Марганец

1,40-1,60%

Фосфор

max 0,025%

Сера

max 0,025%

Медь

max 0,15%

Ток: постоянный (+)

Универсальная неомедненная сварочная проволока AlfaMag ULTRA SG-2 с уникальной обработкой поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными характеристиками), предназначенная для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 420 МПа, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и низких температурах.

Высокая чистота поверхности, качественная намотка на катушки, стабильный диаметр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей, таких как S и P, обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество наплавленного металла. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения проволокопровода и пригорания чешуек меди к рабочей поверхности контактного наконечника, значительно увеличивает срок службы расходных деталей горелки. Проволока AlfaMag ULTRA SG-2 особенно рекомендуется для автоматической и роботизированной сварки. Она нашла широкое применение в судостроении, сварке металлоконструкций, машиностроении и многих других отраслях промышленности. Высокие пластические свойства наплавленного металла позволяют рекомендовать данную проволоку для сварки сталей типа HARDOX.

Предел текучести
Предел прочности
Удлинение
Ударная вязкость KCV
Ударная вязкость KCU
400 Н/мм² (Защитный газ - С1 (100% СО2)

470 Н/мм² (Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)
540 Н/мм²(Защитный газ - С1 (100% СО2)

560 Н/мм² (Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)
25%(Защитный газ - С1 (100% СО2)

26%(Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)
138 Дж/см² при +20°С(Защитный газ - С1 (100% СО2)
163 Дж/см² при +20°С (Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)
123 Дж/см² при -29°С(Защитный газ - С1 (100% СО2)
75 Дж/см² при -40°С (Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)
≥34 Дж/см² при -60°С(Защитный газ - С1 (100% СО2)

100 при -40°С(Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)

50 при -60°С (Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ALFAMAG EM12

Углерод

0,08-0,12 %

Кремний

0,15-0,30%

Марганец

0,90-1,15 %

Фосфор

max 0,015%

Сера

max 0,020%

Ток: постоянный (+)

Омедненная сплошная проволока AlfaMag EM12 для сварки углеродистых и низколегированных сталей в сочетании с флюсом AlfaMag Ф900. Отличается высокой чистотой литого метала, дает легкое отделение шлака и великолепные пластические свойства метала шва, применяется для сварки сталей класса прочности по API до X56 включительно.

  • EN ISO 14171-A

    S2Si

  • AWS A5.17

    EM12K

  • НАКС

    2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0; 5,0

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ВЫСОКОПРОЧНАЯ ALFAMAG ULTRA SG-110

Углерод

max 0,10%

Марганец

1,50-1,80%

Кремний

0,40-0,70%

Никель

1,20-1,60%

Хром

0,20-0,40%

Молибден

0,20-0,30%

Ванадий

0,05-0,10%

Фосфор

max 0,015%

Сера

max 0,015%

Ток: постоянный (+)

Высокопрочная сварочная проволока AlfaMag ULTRA SG-110 с уникальной обработкой поверхности, предназначенная для сварки высокопрочных сталей с пределом текучести до 700 МПа, таких как DOMEX 700MC, WELDOX 700 (аналог марки OK AristoRod 13.29). Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью при температурах до -40°С.

Предел текучести (Защитный газ - M21 (80%Ar+20%CO2)
Предел прочности(Защитный газ - M21 (80%Ar+20%CO2)
Удлинение (Защитный газ - M21 (80%Ar+20%CO2)
Ударная вязкость KCV(Защитный газ - M21 (80%Ar+20%CO2)
730 Н/мм2
800 Н/мм2
19%
125Дж/см2 при +20°С
88Дж/см2 при -20°С
69Дж/см2 при -40°С

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ALFAMAG YH E71-1

Углерод

0,30%

Марганец

0,60%

Кремний

0,20%

Фосфор

<0,025%

Сера

<0,025%

Алюминий

1,60%

Ток: постоянный (+)

Порошковая проволока AlfaMag YH E71-1 предназначена для углеродистых и низколегированных сталей. Ее применяют в строительстве мостов, в судостроении и машиностроении. AlfaMag YH E71-1 обеспечивает формирование правильного шва и беспроблемное самоотделение шлака, а также гарантирует малошумность при работе (относительно проволоки сплошного сечения).

AlfaMag YH E71-1 может применяться с током большой силы, расплавленный металл остается при этом в сварочной ванне, багодаря высокой вязкости шлака. Ее применение целесообразно из-за высокой производительности, геометрии шва, а также экономии трудозатрат, так как после осуществления сварки не требуется зачистки сварных швов.

  • Предел текучести

    ≥ 400 Н/мм2

  • Предел прочности

    490-660 Н/мм2

  • Удлинение

    ≥ 22%

  • Ударная вязкость KCV

    ≥ 47 Дж/см2(-30°С)

Печать
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА БРОНЗИРОВАННАЯ ALFAMAG ULTRA SG-2

Углерод

0,06-0,14%

Марганец

1,40-1,60%

Кремний

0,80-1,00%

Фосфор

max 0,025%

Сера

max 0,025%

Ток: постоянный (+)

Новейшая разработка итальянских инженеров сварочная проволока бронзированная AlfaMag ULTRA SG-2, предназначенная для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 420 МПа, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и низких температурах.

Высококачественное омеднение, рядная намотка на катушки, стабильный диаметр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей, таких как S и P, обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество наплавленного металла. Проволока AlfaMag ULTRA SG-2 нашла широкое применение в судостроении, сварке металлоконструкций, машиностроении и многих других отраслях промышленности.

  • Предел текучести

    440 Н/мм² (Защитный газ - С1 (100% СО2)

    470 Н/мм² (Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)

  • Предел прочности

    540 Н/мм² (Защитный газ - С1 (100% СО2)

    560Н/мм² (Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)

  • Удлинение

    25%(Защитный газ - С1 (100% СО2)

    26%(Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)

  • Ударная вязкость KCV

    138 при +20°С(Защитный газ - С1 (100% СО2)
    ≥59 при -30°С(Защитный газ - С1 (100% СО2)

    163 при +20°С (Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)
    113 при -20°С (Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)
    ≥59 при -40°С (Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)

  • Ударная вязкость KCU

    ≥29 при -60°С(Защитный газ - С1 (100% СО2)

    ≥34 при -60°С (Защитный газ - M21 (80%Ar + 20%CO2)

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА АЛЮМИНИЕВАЯ ALFAMAG ULTRA 5356 (ALMG5)

Алюминий

основа

Магний

5,0%

Марганец

<0,2%

Хром

<0,2%

Титан

<0,2%

Ток: постоянный (+)

Сварочная алюминиевая проволока AlfaMag ULTRA 5356 (AlMg5), широко применяется для сварки аргонового профиля и металлоконструкции из алюминиевых и магниевых сплавов, которые содержат приблизительно 3 процента магния, а именно er-5356 AlMg6, AlMg5, AlMg4, AlMg3, с типичными материалами. Сварка должна проходить только на переменном токе АС, с защитным газом Ar.

Наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С.

Наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С.

AlfaMag ULTRA 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.

AlfaMag ULTRA 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.

Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5…95% He)

  • Предел текучести

    120 Н/мм²

  • Предел прочности

    265 Н/мм²

  • Удлинение

    26%

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА АЛЮМИНИЕВАЯ ALFAMAG ULTRA 4043 (ALSI5)

Алюминий

основа

Крений

5,0%

Ток: постоянный (+)

Проволока AlfaMag ULTRA 4043 (ALSI5) для сварки изделий из алюминиевых сплавов с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также рекомендуют применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами.

Высокое содержание кремния в проволоке обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялась данная проволока, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле.

Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5…95% He)

  • Предел текучести

    55 Н/мм²

  • Предел прочности

    165 Н/мм²

  • Удлинение

    18%

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА АЛЮМИНИЕВАЯ ALFAMAG ULTRA 5183 (ALMG4,5MN)

Алюминий

основа

Магний

4,30-5,20%

Марганец

0,50-1,00%

Хром

0,05-0,20%

Ток: постоянный (+)

Алюминиевая проволока AlfaMag ULTRA 5183 (ALMG4,5MN) для сварки алюминиево-магниевых сплавов, содержащих до 5%Mg и алюминиево-марганцовистых сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой. Защитный газ - Ar. Ток = (+).

Проволока AlfaMag ULTRA 5183 рекомендуемая для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистых сплавов типа АМг4.5, EN AW 5083 и им других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной атмосферой. Наплавленный металл имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сосудов, работающих под давлением, производстве криогенного оборудования, элементов морских конструкций и многих других отраслях. Однако ее не рекомендуется применять для сварки изделий эксплуатирующихся при температурах выше 65°С, т.к. наплавленный металл склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Ее также можно использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

  • Предел текучести

    140 Н/мм²

  • Предел прочности

    290 Н/мм²

  • Удлинение

    25%

  • Ударная вязкость KCV

    30Дж/см² при +20°С

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ALFAMAG EM12 В БОЧКЕ

Углерод

0,08-0,12%

Кремний

0,15-0,30%

Марганец

0,90-1,15%

Сера

max 0,020%

Фосфор

max 0,015%

Ток: постоянный (+)

Омедненная сплошная проволока AlfaMag EM12 для сварки углеродистых и низколегированных сталей в сочетании с флюсом AlfaMag Ф900. Отличается высокой чистотой литого метала, дает легкое отделение шлака и великолепные пластические свойства метала шва, применяется для сварки сталей класса прочности по API до X56 включительно.

  • EN ISO 14171-A

    S2Si

  • AWS A5.17

    EM12K

  • НАКС

    2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0; 5,0

Система электронного заказа для юридических лиц

Удобная система заказа товаров Более 20 000 единиц продукции всегда в наличии на складе в необходимом объеме и по конкурентным ценам.

Перейти

Электроды alfa mag

Электрод МР-3с AlfaMag Спецэлектрод

Отличное повторное зажигание сварочных электродов

Сварочные электроды МР-3С допускают сварку влажного , ржавого и плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла

Обеспечивают отличное качество сварных соединений в монтажных условиях, при сварке неповоротных стыков трубопроводов , а так же при постановке прихваток

Сварочные электроды МР-3С разработаны специалистами СпецЭлектрод. Это рутил-целлюлозные электроды для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 450 МПа. Электроды обеспечивают сварку во всех пространственных положениях переменным током и постоянным током любой полярности.

Характеристика сварочных электродов МР-3С:

Покрытие электродов МР-3С – Рутил-целлюлозное.
Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.
Расход электродов МР-3С на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Временное сопротивление, MПа
Предел текучести, MПа
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см²
480
410
25
130

Электрод ОЗС-12 AlfaMag Спецэлектрод

Имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов

Сварочные электроды ОЗС-12 позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра – от источников питания, включаемых в бытовую электросеть

Обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов

Сварочные электроды ОЗС-12 допускают сварку по окисленной поверхности

Сварочные электроды ОЗС-12 разработаны специалистами СпецЭлектрод. Предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности.

Характеристика электродов сварочных ОЗС 12:

Покрытие сварочных электродов марки ОЗС-12 – рутиловое.
Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч.
Производительность наплавки электрода ОЗС-12 (для диаметра 4,0 мм) – 1,2 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Временное сопротивление, MПа
Предел текучести, MПа
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см²
510
420
25
137

Электрод ОК 46.00 d=3мм AlfaMag

Герметичная упаковка обеспечивает защиту электродов от влаги, коррозии

Не требуют прокалки

Отсутствие поломок при транспортировке

Обладают высокой адгезией. При соблюдении условий хранения не требуют прокалки перед сваркой. Для лучшего первичного поджига на торцы электродов ПЭ ОК 46.00 нанесён ионизирующий слой.

Характеристика электродов:

Коэффициент наплавки –8,5-9,2г/А·ч.
В случае увлажнения прокалка при температуре 90-100°С в течении 30 мин (для ø 2,5 и 3,0 мм) и 120-130°С в течении 1 часа (для ø 4,0 и 5,0 мм)
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,69 кг.

Временное сопротивление, MПа
Предел текучести, MПа
Относительное удлинение, %
450
305
22

Электрод МР-3с AlfaMag

Не требуют прокалки

Герметичная упаковка обеспечивает защиту электродов от влаги, коррозии

Отсутствие поломок при транспортировке

Обладают высокой адгезией. При соблюдении условий хранения не требуют прокалки перед сваркой.Для лучшего первичного поджига на торцы электродов ПЭ ОК 46.00 нанесён ионизирующий слой.

Характеристика электродов:

Покрытие сварочных электродов марки ОЗС-12 – рутиловое.
Коэффициент наплавки –8,5-9,2г/А·ч.
В случае увлажнения прокалка при температуре 90-100°С в течении 30 мин (для ø 2,5 и 3,0 мм) и 120-130°С в течении 1 часа (для ø 4,0 и 5,0 мм)
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,69 кг.

Временное сопротивление, MПа
Предел текучести, MПа
Относительное удлинение, %
490
380
22

Электрод МР-3 (ПК) AlfaMag

Не требуют прокалки

Герметичная упаковка обеспечивает защиту электродов от влаги, коррозии

Отсутствие поломок при транспортировке

Обладают высокой адгезией. При соблюдении условий хранения не требуют прокалки перед сваркой.Для лучшего первичного поджига на торцы электродов ПЭ ОК 46.00 нанесён ионизирующий слой.

Характеристика электродов:

Покрытие сварочных электродов марки ОЗС-12 – рутиловое.
Коэффициент наплавки –8,5-9,2г/А·ч.
В случае увлажнения прокалка при температуре 90-100°С в течении 30 мин (для ø 2,5 и 3,0 мм) и 120-130°С в течении 1 часа (для ø 4,0 и 5,0 мм)
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,69 кг.

Временное сопротивление, MПа
Предел текучести, MПа
Относительное удлинение, %
490
380
22

Нас выбирают

контакты

  • Москва

    4-й Кожевнический пер.,
    д. 2/12

    +7 (495) 229-52-85
  • Раменское

    ул. Михалевича, д. 132

    +7 (49646) 5-01-41
  • Воронеж

    пер. Отличников, д.1

    +7 (473) 261-74-55 

    +7 (473) 261-74-50

  • Белгород

    ул. Сумская, д. 28

    +7 (4722) 425-225
Центральный склад