ЭЛЕКТРОДЫ и СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

AlfaMag

ПРЕИМУЩЕСТВА AlfaMag

Высокая коррозийная стойкость

Отсутствие выделения паров меди в процессе сварки

Низкое содержание вредных примесей

Отсутствие выделения паров меди в процессе сварки

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

легкость применения

Отсутствие выделения паров меди в процессе сварки

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag SG -2 омедненная

Углерод

0.06-0.14

Марганец

1.40-1.60

Кремний

0.80-1.00

Сера

≤0.025

Фосфор

≤0.025

Хром

≤0.15

Никель

≤0.15

Молибден

≤0.15

Титан

≤0.15

Медь

≤0.50

Диаметры проволоки: Ø 0.8; 1.0; 1.2; 1.6 мм

Сварочная проволока AlfaMag SG-2, является качественным аналогом проволоки СВ-08Г2С и соответствует
ГОСТ 2246-70. Предназначена для полуавтоматической сварки в среде СО2 или газовой смеси Ar + СО2. Сварочная проволока AlfaMag SG-2 имеет сертификат соответствия и НАКС с аттестацией по следующим группам технических устройств: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК. Необходимым условием достижения высокого качества сварочной проволоки AlfaMag SG-2, является обеспечение стабильности химического состава, определяющего уровень ее сварочно-технологических свойств. Поэтому поставщиками катанки для проволоки AlfaMag являются только надежные предприятия-производители металлопроката. Это в определенной мере, является гарантией постоянства качества проволоки.

Предел текучести
Предел прочности
Относительное удлинение
Ударная вязкость +20°C
Ударная вязкость -60°C
-196°C
370 МПа
620 МПа
36%
110 Дж/см2
90 Дж/см2
60 Дж/см2

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag SOFT SG-2 омедненная

Углерод

0.065

Марганец

1.53

Кремний

0,89

Сера

0.012

Медь

0.124

Фосфор

0.019

Никель

0.012

Хром

0.023

Молибден

0.011

Ванадий

0.010
Диаметры проволоки: Ø 0.8; 1.0; 1.2; 1.6 мм

Омедненная проволока AlfaMag Soft SG-2 для сварки углеродистых и низколегированных сталей как в смеси 80Ar/ 20 CO2, так и чистом CO2. Качественная рядная намотка проволоки на катушки, стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей S и P обеспечивают стабильное горение сварочной дуги с минимальным разбрызгиванием и высокое качество шва. Традиционная универсальная омедненная сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 420 МПа, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и низких температурах.

Предел текучести
Предел прочности
Относительное удлинение
Ударная вязкость
Испытано при t (C)
458 МПа
565 МПа
27%
67 Дж/см2
-40

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag SG-110 омедненная

Углерод

0.09

Кремний

0.46

Марганец

1.63

Фосфор

0.011

Сера

0.013

Никель

1.57

Молибден

0.31

Медь

0.105

Диаметр проволоки: Ø 1.2

AlfaMag SG-110 - сплошная омедненная низколегированная хромоникелемолибденовая проволока для сварки низколегированных высокопрочных сталей с пределом текучести до 700 МПа в смеси M21 - 80%Ar + 20%CO2 AlfaMag SG-110 - особенно рекомендуется для роботизированной и механизированной сварки, широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике для сварки напряженных конструкций, работающих при низких температурах. Рекомендуется для сварки конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, Домекс (Domex) 700MC.

Предел текучести σт,
Н/мм²
Предел прочности на разрыв σв,
Н/мм²
Удлинение δ, %
Испытания на
ударный изгиб (J)
Испытано при t (C 0)
811
850
19
96
-20

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА/ ПРУТКИ AlfaMag CuSi3

Медь

основа

Кремний

3

Углерод

0.065

Марганец

1.53

Олово

0.1

Марганец

1

Железо

0.07
Диаметры проволоки: Ø 0.8; 1.0; 1,2; 1,6 мм
Диаметры прутков: Ø 2.0; 4.0

AlfaMag CuSi3 – проволока для сварки медных и медно-оловянных сплавов, наплавки на стальные детали, нелегированные и низколегированные стали. Применяется также для MIG - пайки в среде защитного газа 100%
Ar (аргон). Главным преимуществом применения Mig - пайки является устранение целого ряда проблем, которые происходят при использовании традиционных методов сварки. Самым главным, из которых является проблема испарения и выгорания цинка, что является существенным недостатком при работе с антикоррозийными материалами. Метод Mig - пайки позволяет существенно минимизировать степень термической деформации деталей при работе с очень тонкими листами, давая возможность работать со стальными листами имеющих гальванизированное, фосфатированное и алюминизированное покрытие. Свариваемые материалы: чистая медь, латунь, CuSi2Mn, CuSi3Mn, CuMn2, CuMn5, стали оцинкованные горячим способом.

Предел текучести σт,
Н/мм²
Предел прочности на разрыв σв,
Н/мм²
Удлинение δ, %
Испытания на
ударный изгиб (J)
Испытано при t (C 0)
120
350
40
60
80

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag SG-2 полированная

Углерод

0.076

Кремний

0.87

Марганец

1.78

Фосфор

0.011

Сера

0.012

Никель

0.008

Молибден

0.003

Медь

0.009

Диаметр проволоки: Ø 0.8; 1.0; 1.2; 1.6

Универсальная неомедненная сварочная проволока AlfaMag SG-2 с уникальной обработкой поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными характеристиками), предназначенная для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 420 МПа, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и низких температурах. Высокая чистота поверхности, качественная намотка на катушки, стабильный диаметр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей, таких как S и P, обеспечивают стабильное горение дуги с минимальным разбрызгиванием и высокое качество наплавленного металла. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения проволокопровода и пригорания чешуек меди к рабочей поверхности контактного наконечника, значительно увеличивает срок службы расходных деталей горелки.

Предел текучести σт,
Н/мм²
Предел прочности на разрыв σв,
Н/мм²
Удлинение δ, %
Испытания на
ударный изгиб (J)
Испытано при t (C 0)
466
569
27
112
-30

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА/ПРУТКИ AlfaMag ER-308LSi нержавеющая

Молибден

0.07

Углерод

0.021

Кремний

0.88

Медь

0.07

Марганец

1.85

Сера

0.015

Фосфор

0.016

Никель

10.02

Диаметр проволоки: Ø 0.8; 1.0; 1.2; 1.6
Диаметры прутков: пруток Ø 1.2; 1.6; 2.0; 2.4; 3.2

Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока AlfaMag ER-308LSi для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов Ar+(1-5%)СO2 или Ar+(1-3%)O2. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Содержание марганца увеличивает прокаливаемость стали и уменьшает вредное влияние серы. Кремний эффективно раскисляет сталь и способствует ее упрочнению. Проволока AlfaMag ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п.

Предел текучести σт,
Н/мм²
Предел прочности на разрыв σв,
Н/мм²
Удлинение δ, %
Ударная вязкость KV, Дж/см²
/
577
36
/

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag ER-309LSi нержавеющая

Углерод

0.023

Кремний

0.83

Марганец

2.37

Фосфор

0.024

Сера

0.003

Никель

13.71

Молибден

0.009

Медь

0.07

Диаметр проволоки: 1.2

Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока AlfaMag ER-309LSi для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными сталями), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~24%, Ni ~13% типа 07Х25Н13, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и т.п. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии. Добавление марганца, увеличивает прокаливаемость стали и уменьшает вредное влияние серы. Кремний, эффективно раскисляет сталь и способствует ее упрочнению. Проволока AlfaMag ER-309LSi применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли.

Предел текучести σт,
Н/мм²
Предел прочности на разрыв σв,
Н/мм²
Удлинение δ, %
Ударная вязкость KV, Дж/см²
/
594
38
/

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА/ПРУТКИ AlfaMag ER-316LSi нержавеющая

Углерод

0.013

Кремний

0.86

Марганец

1.65

Фосфор

0.016

Сера

0.002

Никель

12.42

Молибден

2.53

Хром

18.77

Диаметр проволоки: Ø 0.8; 1.0; 1.2
Диаметры прутков: Ø 1.2; 1.6; 2.0; 2.4; 3.2

Сплошная коррозионностойкая хром-никель-молибденовая проволока AlfaMag ER-316LSi для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18%, никеля ~ 11% и Mo ~ 3% (03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др.) в среде защитных газов Ar+(1-5%)СO2 или Ar+(1-3%)O2. Наплавленный металл типа 316LSi обладает высокой стойкостью к коррозии в кислотной и хлоросодержащей среде. Проволока AlfaMag ER-316LSi с пониженным содержанием углерода обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии, а легирование кремнием – высокое качество шва. Марганец увеличивает прокаливаемость стали и уменьшает вредное влияние серы. Кремний эффективно раскисляет сталь и способствует ее упрочнению. Проволока AlfaMag применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли.

Предел текучести σт,
Н/мм²
Предел прочности на разрыв σв,
Н/мм²
Удлинение δ, %
Ударная вязкость KV, Дж/см²
/
590
37
/

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА/ПРУТКИ AlfaMag ER-321LSi нержавеющая

Углерод

0.032

Кремний

0.32

Марганец

1.81

Фосфор

0.025

Сера

0.011

Никель

9.86

Молибден

0.09

Хром

19.51

Диаметр проволоки: Ø 1.2
Диаметры прутков: Ø 1.6

Проволока AlfaMag 321LSi является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400 0С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196 0С. Применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре, она широко применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.

Предел текучести σт,
Н/мм²
Предел прочности на разрыв σв,
Н/мм²
Удлинение δ, %
Ударная вязкость KV, Дж/см²
/
590
37
/

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА/ПРУТКИ AlfaMag ER-347LSi нержавеющая

Углерод

0.032

Кремний

0.32

Марганец

1.81

Фосфор

0.025

Сера

0.011

Никель

9.86

Молибден

0.09

Хром

19.51

Диаметр проволоки: Ø 1.2
Диаметры прутков: Ø 1.6

Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока AlfaMag ER-347LSi для сварки нержавеющих сталей типа 08Х19Н10Г2Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т (ER 321) и им подобных, в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Проволока AlfaMag ER-347LSi, легированная ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий 400 0С обеспечивает высокую стойкость против межкристаллитной коррозии и высокое качество шва. Добавление марганца, увеличивает прокаливаемость стали и уменьшает вредное влияние серы. Кремний, эффективно раскисляет сталь и способствует ее упрочнению. Проволока AlfaMag ER-347LSi широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и т. п.

Предел текучести σт,
Н/мм²
Предел прочности на разрыв σв,
Н/мм²
Удлинение δ, %
Ударная вязкость KV, Дж/см²
/
575
36
/

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag 4043 алюминиевая (AlSi5)

Алюминий

основа

Крений

4.89

Железо

0.12

Медь

0.022

Марганец

0.03

Магний

0.012

Цинк

0.04

Титан

0.04

Хром

-
Диаметр проволоки: Ø 1.2
Диаметр прутков: Ø 1.6; 2.0; 2.4; 3.2; 4.0

Проволока AlfaMag 4043 (AlSi5) для сварки изделий из алюминиевых сплавов с суммарным содержанием легирующих элементов до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также рекомендуют применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в проволоке обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65 0С. Однако изделия для сварки, которых применялась данная проволока, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле.

Предел текучести
Предел прочности
Удлинение
55 Н/мм²
165 Н/мм²
18%

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag 5183 (AlMg4.5Mn) алюминиевая

Алюминий

основа

Крений

0.065

Железо

0.093

Медь

0.025

Марганец

0.649

Магний

4.963

Цинк

0.033

Титан

0.021

Хром

0.081
Диаметр проволоки: Ø 1.2

Алюминиевая проволока AlfaMag 5183 (AlMg4.5Mn) для сварки алюминиево-магниевых сплавов, содержащих до 5% Mg и алюминиево-марганцовистых сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой. Защитный газ - Ar. 

 Проволока AlfaMag 5183 (AlMg4.5Mn) рекомендуемая для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистых сплавов типа АМг4.5, EN AW 5083 и других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной атмосферой. Наплавленный металл имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сосудов, работающих под давлением, производстве криогенного оборудования, элементов морских конструкций и многих других отраслях. Однако, ее не рекомендуется применять для сварки изделий эксплуатирующихся при температурах выше 65 0С, так как наплавленный металл склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Предел текучести
Предел прочности
Удлинение
55 Н/мм²
165 Н/мм²
18%

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА/прутки AlfaMag 5356 (AlMg5) алюминиевая

Алюминий

основа

Крений

0.084

Железо

0.015

Медь

0.021

Марганец

0.066

Магний

5.023

Цинк

0.02

Титан

0.071

Хром

0.079
Диаметр проволоки: Ø 1.0; 1.2; 1.6
Диаметр прутков: Ø 1.6; 2.0; 2.4; 3.2; 4.0

 Сварочная алюминиевая проволока AlfaMag 5356 (AlMg5), широко применяется для сварки профиля и металлоконструкции из алюминиевых и магниевых сплавов, которые содержат ~3%, а именно ER-5356 AlMg6, AlMg5, AlMg4, AlMg3, с типичными материалами. Сварка должна проходить только на переменном токе АС, с защитным газом Ar. 

  Наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании. Однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65 0С. 

 AlfaMag 5356 (AlMg5) получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях. AlfaMag 5356 (AlMg5) можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.

Предел текучести
Предел прочности
Удлинение
55 Н/мм²
165 Н/мм²
18%

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag EM12

Углерод

≤0.10

Марганец

0.80-1.10

Кремний

≤0.07

Фосфор

≤0.030

Сера

≤0.030

Хром

≤0.20

Никель

≤0.30

Медь

≤0.20
Диаметр проволоки: Ø 2.0; 3.0; 4.0

Омедненная сплошная сварочная проволока AlfaMag ЕМ12 предназначена для автоматической сварки (наплавки) низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 550 МПа в сочетании с флюсом AlfaMag Ф900. AlfaMag ЕМ12 является аналогом проволоки СВ08ГА.

Используется при изготовлении труб, ёмкостей, мостовых и прочих строительных конструкций. Постоянство диаметра проволоки по длине, обеспечивает стабильное прохождение по направляющим каналам, что обеспечивает стабильность сварочного процесса.

Для сварки корабельных, мостовых конструкций, конструкций морских платформ, нефтехранилищ, баллонов высокого давления и структурных сталей для тяжелых условий работы. Равновесность проволоки AlfaMag EM12, качественное медное покрытие, обеспечивает стабильность токоподвода в контакте (проволока-наконечник).

Постоянство диаметра по длине проволоки AlfaMag EM12 обеспечивает стабильность прохождения проволоки по направляющим спиралям без заклинивания.

Предел текучести σт, Н/мм²
Предел прочности σв, Н/мм²
Удлинение δ, %
Испытано при t0 C
≥320
410-550
≥22
34 (0)

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag YН Е71T-1 газозащитная порошковая

Углерод

0.050

Марганец

0.37

Кремний

0.37

Фосфор

0.015

Сера

0.010

Никель

0.015

Хром

0.014

Медь

0.030

Молибден

0.016

Ванадий

0.006

Алюминий

-
Диаметр проволоки: Ø 0.8; 1.0; 1.2

AlfaMag YH E71T-1 предназначена для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях. Благодаря быстрозастывающему шлаку, обеспечивается высокая скорость при сварке на подъем. Кроме того, проволока AlfaMag YH E71T-1 также обеспечивает стабильную сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при использовании 100% двуокиси углерода.

AlfaMag YH E71T-1 может применяться с током большой силы, рас­плавленный металл остается при этом в сварочной ванне, благода­ря высокой вязкости шлака. Ее применение целесообразно из-за высокой производительности, геометрии шва, а также экономии трудозатрат, так как после осуществления сварки не требуется зачистки сварных швов.

AlfaMag YH E71T-1 рекомендуется для судостроения, сварки конструкционной стали и других задач общего назначения.

Предел текучести σт, Н/мм²
Предел прочности σв, Н/мм²
Удлинение δ, %
Ударный изгиб J
Испытано при t0 C
≥375
490-660
≥22
≥47
-20

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag E71T-GS самозащитная

Углерод

0.14

Кремний

0.29

Марганец

0.94

Фосфор

0.011

Сера

0.012

Алюминий

1.7
Диаметр проволоки: Ø 0.8

Порошковая самозащитная проволока AlfaMag E71T-GS (известная также, как «защитная», «флюсовая») предназначена для полуавтоматической сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей без использования защитного газа. Имеет особое строение и выполнена в виде полого цилиндра, внутри которого находится специальный порошок. Порошок предотвращает попадание посторонних газов в сварочную ванну. Проволока AlfaMag E71T-GS изготовлена со стыком внахлест, работает без использования защитного газа. Использование проволоки может быть возможно в случаях, когда сварка обычной проволокой в среде защитного газа попросту невозможна: на открытых сварочных участках при сильном ветре; в экстренных «полевых» условиях; при проведении работ на большой высоте (когда отсутствует возможность доставить в рабочую зону баллоны с углекислотой).

Сварка AlfaMag E71T-GS подходит для полуавтоматов с режимом NO GAS на постоянном токе прямой полярности.

Предел текучести σт,
Н/мм²
Предел прочности σв,
Н/мм²
Удлинение δ,
%
Ударная вязкость KCV, Дж/см²
-
536
18
22

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag РФ SG-2/ ER70S-6 омедненная/ полированная

Углерод

0.06-0.13

Кремний

0.80-1.0

Марганец

1.40-1.60

Сера

≤0.025

Фосфор

≤0.025

Медь

≤0.20

Хром

≤0.15

Никель

≤0.15

Молибден

≤0.20

Ванадий

≤0.03

Титан

≤0.15

Бор

0.005-0.009

Алюминий

≤0.02

Азот

≤0.010
Диаметр проволоки: Ø 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 2.0 мм

AlfaMag РФ SG-2 ER70S-6 применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей в газовых смесях и углекислом газе. Высокая частота поверхности омедненной и полированной проволоки AlfaMag РФ SG-2 ER70S-6, рядная намотка на катушке, стабильный диаметр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей, таких как сера, фосфор, обеспечивают высокую производительность и улучшенные сварочно-технологические свойства: снижение разбрызгивания металла и уменьшение чешуйчатости при формировании шва. Механические свойства наплавленного металла, удовлетворяющие самым высоким требованиям, предъявленным отраслевыми нормативными документами, обеспечиваются оптимальным соотношением легирующих элементов.

Наплавленный металл стоек к образованию трещин, высокие значения ударной вязкости при температурах до -60 0С. Все факторы, обеспечивающие непрерывность и плавность подачи проволоки при сварке, учитываются в производстве проволоки: качество омеднения; спиральность проволоки; предельные допуски по диаметру; рядный намот.

Предел текучести σт, Н/мм²
Предел прочности σв, Н/мм²
Удлинение δ, %
≥420
≥500
20

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА AlfaMag РФ СВ-08Г2С омедненная

Углерод

0.05-0.11

Кремний

0.70-0.95

Марганец

1.80-2.10

Сера

≤0.010

Фосфор

≤0.015

Медь

≤0.20

Хром

≤0.20

Никель

≤0.25

Молибден

≤0.15

Ванадий

≤0.05

Титан

≤0.04

Мышьяк

≤0.08

Алюминий

≤0.05

Азот

≤0.010
Диаметр проволоки: Ø 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 2.0 мм

AlfaMag РФ СВ-08Г2С применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей в газовых смесях, углекислом газе и под слоем флюса. Высокая чистота поверхности омедненной проволоки, рядная намотка на катушке, стабильный диаметр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей, таких как сера, фосфор, обеспечивают высокую производительность и улучшенные сварочно-технологические свойства: снижение разбрызгивания металла и уменьшение чешуйчатости при формировании шва. Механические свойства наплавленного металла, удовлетворяющие самым высоким требованиям, предъявленным отраслевыми нормативными документами, обеспечиваются оптимальным соотношением легирующих элементов. Наплавленный металл стоек к образованию трещин, высокие значения ударной вязкости при температурах до -60 0С. Все факторы, обеспечивающие непрерывность и плавность подачи проволоки при сварке, учитываются в производстве проволоки: качество омеднения; спиральность проволоки; предельные допуски по диаметру; рядный намот.

Предел текучести σт, Н/мм²
Предел прочности σв, Н/мм²
Удлинение δ, %
≥400
≥530
22

Система электронного заказа для юридических лиц

Удобная система заказа товаров Более 20 000 единиц продукции всегда в наличии на складе в необходимом объеме и по конкурентным ценам.

Перейти

Электроды alfa mag

ЭЛЕКТРОДЫ ОК 46.00 AlfaMag

Герметичная упаковка обеспечивает защиту электродов от влаги, коррозии

От коррозии

Отсутствие поломок при транспортировке
Электроды AlfaMag

AlfaMag ОК 46.00 обладают высокой адгезией (прочностью) покрытия к стержню. Электроды AlfaMag ОК 46.00 предназначены для сварки рядовых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 490 мпа, когда к формированию сварочных швов в различных пространственных положениях предъявляются повышенные требования. AlfaMag ОК 46.00 обеспечивают легкое выполнение процесса сварки, в т.ч. в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Электроды позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра - от источников питания, включаемых в бытовую электросеть.

  • Покрытие сварочных электродов – рутиловое
  • В случае увлажнения прокалка при температуре: 90-100 0С в течении 30 мин (для Ø 2.5 и 3.0 мм)
  • Коэффициент наплавки электродов ПЭ ОК 46.00 – 8.5-9.2 г/А*час
  • Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1.69 кг
  • Для лучшего первичного поджига на торцы электродов нанесён ионизирующий слой

герметичная пластиковая упаковка 1.4 кг - Ø 2.5; 3.0

Временное сопротивление, MПа
Предел текучести, MПа
Относительное удлинение, %
≥450
≥305
≥22

ЭЛЕКТРОДЫ МР-3с AlfaMag

Не требуют прокалки

Герметичная упаковка обеспечивает защиту электродов от влаги, коррозии

Отсутствие поломок при транспортировке

Электроды AlfaMag МР-3С с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистой стали (с содержанием углерода до 0,22%) во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Модернизированные электроды МР-3 с улучшенными сварочными свойствами: легкое повторное зажигание, уменьшенное разбрызгивание при сварке. AlfaMag МР-3С обеспечивают стабильную работу от сварочных аппаратов постоянного и переменного тока с напряжением холостого хода не менее 65В. Электроды AlfaMag МР-3С предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 450 Мпа.

- Покрытие сварочных электродов – рутиловое

- В случае увлажнения прокалка при температуре 140-150 0С в течении 30 минут.

- Коэффициент наплавки электродов МР-3С – 8.5-9.2 г/А*час.

- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1.69 кг.

Выпускаемые диаметры и вес упаковки AlfaMag МР-3С

картонная упаковка 5.0 кг - Ø 3.0; 4.0

Временное сопротивление, MПа
Предел текучести, MПа
Относительное удлинение, %
490
380
22

ЭЛЕКТРОДЫ МР-3 (ПК) AlfaMag

Не требуют прокалки

Герметичная упаковка обеспечивает защиту электродов от влаги, коррозии

Отсутствие поломок при транспортировке

Электроды повышенного качества AlfaMag МР-3 пк с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистой стали (с содержанием углерода до 0,22%) во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Модернизированные электроды МР-3 с улучшенными сварочными свойствами: легкое повторное зажигание, уменьшенное разбрызгивание при сварке, , хорошая отделяемость шлаковой корки. 

Характеристика сварочных электродов AlfaMag МР-3 (пк)

- Покрытие сварочных электродов – рутиловое
- В случае увлажнения прокалка при температуре: 90-100 0С в течении 30 мин (для Ø 2.5 и 3.0 мм) и 120-130 0С в течении 1 часа (для Ø 4.0 и 5.0 мм)
 - Коэффициент наплавки электродов – 8.5-9.2 г/А*час.
 - Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1.69 кг.     

Выпускаемые диаметры и вес упаковки AlfaMag МР-3 (пк)  

 картонная упаковка 0.9 кг - Ø 2.5; 3.0
 картонная упаковка 5.0 кг - Ø 3.0; 4.0
 герметичная пластиковая упаковка 1.4 кг - Ø 2.5; 3.0

Временное сопротивление, MПа
Предел текучести, MПа
Относительное удлинение, %
490
380
22

Нас выбирают

контакты

  • Москва

    4-й Кожевнический пер.,
    д. 2/12

    +7 (495) 229-52-85
  • Раменское

    ул. Михалевича, д. 132

    +7 (49646) 5-01-41
  • Воронеж

    пер. Отличников, д.1

    +7 (473) 261-74-55 

    +7 (473) 261-74-50

  • Белгород

    ул. Сумская, д. 28

    +7 (4722) 425-225
Центральный склад